研磨的多功能性（湿式或干式；批量式或连续式）

搅拌磨是由Andrew Szegvari博士在20世纪20年代发明的。搅拌式介质搅拌磨的最初概念就是从这里开始的。

1946 年，Szegvari博士创立了自己的搅拌磨制造公司Union Process Inc.经过近50年（至今已75年）的持续研发，超细搅拌磨已成为最高效、用途最广的研磨和分散设备之一。图一显示了搅拌磨多年来发展的概况。

虽然搅拌磨的种类很多（批量式、连续式、循环式、干式或湿式），但基本原理是相同的。它是一种含有内部搅拌介质的搅拌磨，因此一般称为"搅拌式研磨机"。

这也是搅拌磨最重要的设计理念之一，即功率输入直接用于搅拌介质以实现研磨，而不是用于旋转或振动除介质之外的大而重的研磨缸。

被研磨的物料被装入或泵入装有研磨介质的研磨缸中，然后物料和介质通过带有一组水平臂的旋转中心轴搅拌，使研磨介质不规则运动，如图2所示。

一般来说，搅拌磨搅拌臂的末端速度为每秒3到5米，但HSA（新设计的高速搅拌磨）的运行速度要快4到5倍。搅拌磨使用的介质尺寸从2mm到10mm。研磨中使用的介质类型包括各种类型的钢和陶瓷。搅拌磨的作用会产生强大的冲击力和剪切力，这种合成的动量可以非常有效地减小尺寸，出料粒径可达几微米甚至亚微米，并且分布非常窄。

批量式搅拌磨的操作非常简单。所有物料可直接装入研磨缸，无需预混或预分散，由于上开式研磨缸是固定的，因此可以直接观察该过程，并可随时添加修改和附加物料。

最大进料粒度可达10mm，前提是物料易碎；反之，任何10目以下材料都可以在本机中加工。

该系统由搅拌磨和储料缸组成，储料缸的尺寸通常为搅拌磨的10倍。

Q-搅拌磨系统的基本要求之一是高循环（或泵送）速率。至少每7-8分钟将储料缸中的全部物料过一次搅拌磨。在这种快速速度下，预混浆料被泵送通过密闭的格栅，磨介充当动态筛，允许细粒快速通过，而较粗的颗粒将被继续研磨至更细。（见图5）

C系列设备最适合连续生产大量物料。

为了能够使用这种类型的工艺，必须有一种预混良好的料浆。料浆通过高而窄的研磨缸底部向上泵送，并从缸顶部排出。

一定细度所需的停留时间由泵速控制。

连续式搅拌磨可以串联设置，使用较大的磨介和格栅开口进行粗进料，然后使用较小的磨介进行后续操作以实现更细的研磨。

SD干式搅拌磨可用于连续和批量加工应用。在连续操作中，物料从顶部送入研磨缸，然后通过搅拌磨介将其处理至所需粒径，并通过研磨缸底部的计量格栅排出。（见图7）

SD搅拌磨也用于研磨分散强化金属（DSM）。在这一过程中（称为机械合金化或冷焊），运动孔隙使研磨介质将金属破碎成小颗粒，并将其搅拌在一起形成团块。通过重复该过程，将各种金属均匀混合和分散，形成新的合金成分（DSM）。

HSA高速搅拌磨通常用于连续模式。利用离心力，物料从顶部送入搅拌磨并从底部排出。HSA系列设备适用于将较小粒径（通常为40目）的材料送入机器以得到微米级的最终产品。